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KRONOS 600 - 800

KRONOS ist eine numerisch gesteuerte 5/6-Achsen-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsel. Es ist in der Version mit 600 mm Z-Achsenweg oder in der Version mit 800 mm Z-Achsenweg erhältlich. Es ist eine einzigartige Maschine, weil sie die typischen Eigenschaften einer Brückensäge und die eines Bearbeitungszentrums kombiniert. Dank der Parametrix-Software und dem Holz-Aufsatztisch können Schneidvorgänge wie bei einer normalen Brückensäge ausgeführt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungszentren hat KRONOS für diese Aufgaben eine spezielle Software namens Parametrix zum einfachen und intuitiven Schneiden vorinstalliert und eignet sich daher für alle Kunden, die eine extrem flexible Maschine benötigen. Ohne den Aufsatztisch kann die Maschine als traditionelles Bearbeitungszentrum benutzt werden, um direkt auf dem Aluminiumtisch oder über die mitgelieferte Saugerbefestigung Bearbeitungen am Werkstück auszuführen.

KRONOS eignet sich zum Fräsen & Schleifen von Konturen, Polieren, Relief-und Gravierarbeiten, zum Polieren von Küchenarbeitsplatten, zum Bohren und Schneidarbeiten jeglicher Art auf Marmor, Granit, Stein und Engineered Stone.

Mit der Kronos können Produkte mit äußerst genauen Abmessungen hergestellt werden, da die X- und Y-Achse auf kugelgelagerten Linearführungen laufen und der Antrieb über schräg verzahnte Zahnstangen mit gehärteten und geschliffenen Zähnen erfolgt. X- und Y-Achse laufen in einer Ölbadschmierung, welche durch Faltenbälge mit Labyrinth-Abdichtungen dauerhaft gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt sind. Die Bewegung wird durch bürstenlose Motoren erzeugt, die an hochpräzise Getriebe gekoppelt sind. Die Elektrospindel ist mit einem Umrichter ausgestattet und kann Diamantwerkzeuge mittels ISO-40-Konen verwenden, z.B. zum Sägen, Fräsen, Schleifen, Polieren oder Horizontalsägen.

KRONOS bietet Ihnen die Möglichkeit, die Eigenschaften einer Brückensäge mit denen eines Bearbeitungszentrums zu kombinieren und eignet sich besonders für all jene Unternehmen, die ihr technologisches Niveau erhöhen möchten, obwohl ihnen nur begrenzter Platz zur Verfügung steht.

Hauptmerkmale
  • CNC-Technologie: Präzision und Produktivität
  • Einfach und schnell programmierbar
  • Flexibel bei der Herstellung
  • Breite Auswahl an Zubehör und Konfigurierungen
  • Breite Auswahl an Bearbeitungen
  • Reduzierter Platzbedarf
  • Präzise Schnitte und Formen
Gallery bearbeitungsgänge
Technische Daten
600 800
Max. Anzahl interpolierte Achsen N° 5 / 6 5 / 6
Hub Auf/Ab Kopf (Z-Achse) mm 600 800
Rotation Schleifkopf Achse C grad -5° / +545° -5° / +545°
Neigung interpolierter Kopf Achse A grad 0° / 90° 0° / 90°
Abmessungen Tisch mm 2000 x 3500 2000 x 3500
Max. Schnitttiefe mm 200 250
Leistung Elektrospindel kW 22 / S6 22 / S6
Werkzeugrotation mit Inverter rpm 0 / 9000 0 / 9000
Min. Durchmesser Scheibe mm 350 350
Max. Durchmesser Scheibe mm 625 725
Gesamtgewicht der Maschine kg 5500 5700
Verarbeitungsarten
Längsschnitte
Querschnitte
Schrägschnitte
Um 0°-90° geneigte Schnitte
Politur
Bohren
Gravuren
Rechtwinklige Schnitte
Runde Schnitte
Ellipsenförmige Schnitte
Formen
Aushebungen von Blöcken
Konturbearbeitung
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Bauteile

Hochwertige Elektrospindel mit Flüssigkeitskühlung, kW 22 / S6 mit Drehzahlregelung, ISO 40-Aufsatz und automatischer Werkzeugwechsler, -5° +545° drehbarer und von 0° bis 90°schwenkbarer Schneidkopf, auf Stahlwagen montiert.
Kugelgelagerte Linearführungen und schrägverzahnte Zahnstangen zum Verfahren der Y-Achse, mit Ölbadschmierung und geschützt durch Faltenbälge mit Labyrinthdichtungen.
Lineares Werkzeugmagazin mit 20 Positionen für ISO 40-Kegel bis max. 600 mm Länge, komplett mit pneumatisch gesteuerter Edelstahlabdeckung.
Saugerkit zur Fixierung der Werkstücke mittels Saugern und Vakuumpumpe (in Verbindung mit festem oder kippbarem Aluminium-Arbeitstisch).
Vakuumvereinzelungssystem zum automatischen Anheben und Positionieren der geschnittenen Teile, welches die Reduzierung der Bearbeitungszeiten garantiert.
Arbeitstisch: Je nach ausgewähltem Zubehör und Kundenbedürfnissen in verschiedenen Modellen, Größen und Oberflächen erhältlich
System zur automatischen Erkennung der Plattendicke.
Werkzeugdickenmesssystem, das für eine präzise Bearbeitung unerlässlich ist.
Drehbank zur Fertigung von Säulen mit kreisförmigem Querschnitt oder mit komplexen Formen.
Plattenerkennungssystem mit über dem Arbeitstisch positionierter Kamera und Bildverarbeitungssoftware. Die Anwendung ermöglicht es, die Maschinenprogrammierung zu beschleunigen, die Teile zu positionieren und Fehlstellen im Material zu erkennen.

Software

Parametrix ist eine einfache und intuitive Software, die von Donatoni Macchine entwickelt wurde und dazu dient, die Steuerung der Schnitte von Teilen unterschiedlicher Form aus Platten zu optimieren. Sie ermöglicht Schnitte mit Scheiben, Fräsen und Stichsägen, das Einsetzen von voreingestellten oder von einem DXF-File importierten geradlinigen und kurvigen Formen und die Optimierung der Bearbeitungszeiten und der Ausnutzung der Platten.

Parametrix entdecken

Ermöglicht es, die Oberfläche der Platte, die auf der Arbeitsbank positioniert wurde, mithilfe eines Fotoapparats, der über der Maschine angebracht ist, und der in Parametrix integrierten Aufnahmesoftware automatisch zu erkennen.
SCAN-CNC ist ein Erkennungssystem, bestehend aus einem Laser-Pointer, der am Kopf der Maschine angebracht ist, und einer in Parametrix integrierten Software, die es ermöglicht, zweidimensionale Formen mit linearer oder kurviger Form zu erkennen und zeitgleich die Zeichnung (DXF-File) auf dem Bildschirm an der Seite der Maschine zu erstellen;
Die Software CAD-CAM ermöglicht es, 2D- und 3D-Files in den Formaten DXF, IGES, STL, PNT, STEP und RHINO zu planen, zu importieren und durchzuführen und Oberflächen und Formen mittels Laserscanner festzulegen.