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Die DONATONI JET 625 CNC ist eine einfache und kompakte numerisch gesteuerte Brückenfräsmaschine mit 5 interpolierten Achsen, die sich ideal für die Herstellung von Küchenplatten, Waschbeckenplatten, Duschwannen, verschiedenen Gebäudeverkleidungen aus Marmor, Granit und Kunststein eignet.
Sie ist äußerst flexibel und bietet die Möglichkeit, eine breite Palette von Bearbeitungsvorgängen durchzuführen; Die verfügbaren Ausrüstungen und Optionen ermöglichen eine vollständige Automatisierung der Prozesse, wodurch die Bearbeitungszeit reduziert, und die Produktivität erhöht wird.
Transport und Installation sind dank des einteiligen Systems und der kompakten Abmessungen, die speziell zur Erleichterung dieser Vorgänge entwickelt wurden, schnell und einfach. Wie alle Produkte von Donatoni wurde auch die DONATONI JET 625 so konzipiert, dass sie auf lange Sicht maximale Qualität und Zuverlässigkeit bietet.
Die DONATONI JET 625 führt verschiedene Arten von Arbeitsprozessen durch, dank der kombinierten Verwendung von 1 oder 2 Diamantwerkzeugen mit dem Sägeblatt. Der Arbeitsprozess kann ohne das Eingreifen des Bedieners und ohne Unterbrechung der Maschine zum Wechsel des Sägeblattes oder des Diamantwerkzeugs durchgeführt werden.
Selbsttragende, verzinkte und lackierte, einteilige Struktur für eine einfache Montage und Aufstellung.
Hochwertige Elektrospindeln mit einer Leistung von 13 kW /S6, die über einen Inverter gesteuert werden, der eine Drehzahlregelung von 0 bis 5500/7000 U/min ermöglicht. Sie ermöglichen den Einsatz der Scheibe und von Diamantwerkzeugen wie Bohrer oder Fräser. Der ISO 40-Werkzeugwechsler ist manuell oder automatisch.
Steuerkonsole, bestehend aus einem doppelgelenkigen Tragarm, manuellen Bedienelementen, einem 21″-Farb-Touchscreen, einer Tastatur und einem USB-Anschluss für den Import von Dateien.
Der kippbare Werktisch ist mit einem hydraulischen System ausgestattet, mit einer Holz- oder Gummiauflage e rhältlich und hat eine maximale Tragfähigkeit von bis zu 1650 kg.
Die Frontabdeckungen mit Schließsystem ermöglichen eine maximale Sicht auf den Arbeitsbereich und einen geringen Platzbedarf, wodurch hohe Sicherheitsstandards gewährleistet werden.
System zur automatischen Erfassung der Materialstärke.
Scheibenvoreinstellungsbaugruppe: Messsystem für den Scheibendurchmesser. Materialstärken-Erfasser Materialstärken-Erfasser: System zur automatischen Erfassung der Materialstärke
Il laser segna taglio da 30 mW (rosso) consente di controllare il percorso di taglio. Il laser a croce è installato sul gruppo mandrino e consente di rilevare la posizione della testa.
Sistema MOVE dal nuovo design, con 6 zone di presa escludibili per sollevare pezzi anche di piccole dimensioni. Grazie al MOVE System è possibile sfruttare al meglio la lastra evitando spostamenti manuali.
Neue 20,5 Megapixel-Industriekamera auf einem Träger mit überarbeitetem Design zur Reduzierung der Stellfläche. Photoslab ermöglicht die automatische Erfassung der Oberfläche der Brammen auf dem Werktisch mit Hilfe einer über der Maschine positionierten Kamera und der in Parametrix integrierten Erfassungssoftware. Die Anwendung ermöglicht es, die Maschinenprogrammierung zu beschleunigen, Werkstücke zu positionieren und Materialfehler zu erkennen.
Vertikale, seitliche, invertergesteuerte Elektrospindel mit 0-15.000 U/min, ermöglicht dem Bediener den Einsatz von Diamantwerkzeugen mit kleinem Durchmesser und ½“-Gewindeanschluss für inkrementelles Schneiden/Blind- oder Durchgangsbohren sowie die Durchführung von kombinierten Bearbeitungen mit Scheibe und Fräser.
Nuova unità posta a bordo banco, studiata e realizzata per la ravvivatura dei dischi. Il ciclo di ravvivatura è gestito automaticamente dal software PARAMETRIX.
Nr. 2 LED-Beleuchtungen, die senkrecht zur Arbeitsfläche angeordnet sind. Es ermöglicht eine homogene Lichtstreuung, um die Bilderfassung der Kamera in schlecht beleuchteten Umgebungen zu verbessern.
Verwaltet die Maschinenintegration mit den Programmiersoftwares
Die Perfektion der Bearbeitung wird durch zahlreiche Bewegungen erreicht, die perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen. J ede Donatoni-Maschine verfügt über ein intelligentes Arbeitsmanagementsystem, das in alle Teile integriert ist, die ihre Bewegungen steuern. Wir nennen dieses System D-Inside, das Gehirn der Maschine. Es handelt sich um eine fortschrittliche und dennoch einfache Schnittstelle, die auch unerfahrenen Bedienern die Koordinierung des Systems aus Maschine und Software ermöglicht.
Die formgebende Bearbeitung kann im Schruppmodus (Kämmen), im Schlichtmodus (Bürsten), aber auch im kombinierten Modus durchgeführt werden.
DONATONI Isocam ermöglicht die Erstellung von Dateien für die Ausführung von geradlinigen oder konkaven und konvexen Bogenformen mit vertikalen und horizontalen Scheiben.
Parametrix ist die einfache und intuitive Software, die von Donatoni Macchine entwickelt wurde und die Verwaltung von Plattenschnitten und Teilen mit unterschiedlichen Formen optimiert.
Durch Parametrix kann das Scheibenschneiden gesteuert und geradlinige und gekrümmte Formen (Stufen, Küchenplatten, Rechtecke, Abdeckungen) unter Verwendung von vordefinierten oder aus DXF-Dateien importierten Formen eingefügt werden. Je nach der Fläche kann die Anordnung der Teile und die Reihenfolge der Schnitte festgelegt werden, wodurch die Bearbeitungszeit optimiert und der Materialabfall reduziert wird. Die Software umfasst Funktionen wie Antikollision, manuelle und automatische Verschachtelung der Teile, Verwaltung von Produktionsstatistiken und Aufträgen. Parametrix kann mit dem Photoslab und Move System kombiniert werden, die zur automatischen Brammenerkennung und Bewegung der geschnittenen Werkstücke durch Saugnäpfe dienen. Somit wird der Eingriff seitens des Bedieners in den Bearbeitungsprozess auf ein Minimum reduziert.
Mit Hilfe einer über der Maschine angebrachten Kamera und einer Erfassungssoftware werden die Abmessungen der zu schneidenden Platten automatisch erfasst und dank der hohen Bildqualität können Maschinen, Adern und eventuelle Brüche erkannt werden.
Das System ermöglicht somit eine optimale Ausnutzung der Plattenmaße und eine schnellere Positionierung der Werkstücke, wobei eventuelle Fehler vermieden werden oder die Schnitte entlang der Maserung des Materials erfolgen können.
Die Software wird automatisch mit der Installation des Zubehörs „Slab Camera“ aktiviert.
Ein Erfassungssystem, das aus einem am Maschinenkopf montierten Laserpointer besteht, der die Erfassung von zweidimensionalen Konturen mit linearer oder gekrümmter Form ermöglicht.
Eine Software erstellt die Zeichnung (DXF-Datei) in Echtzeit auf dem Bildschirm der Maschine.
Nach Abschluss des Erfassungsvorgangs kann der Bediener:
Die DONATONI JET 625 CNC ist eine einfache und kompakte numerisch gesteuerte Brückenfräsmaschine mit 5 interpolierten Achsen, die sich ideal für die Herstellung von Küchenplatten, Waschbeckenplatten, Duschwannen, verschiedenen Gebäudeverkleidungen aus Marmor, Granit und Kunststein eignet.
| Maximale Anzahl der interpolierten Achsen | Anz. | |
| Verfahrweg Schlitten Achse X | mm | |
| Maximale Geschwindigkeit Schlitten X-Achse | m/min | |
| Verfahrweg Brücke Y- Achse | mm | |
| Maximale Geschwindigkeit Brücke Y-Achse | m/min | |
| Aufstieg/Abstieg Kopf (Z-Achse) | mm | |
| Max. Geschwindigkeit Köpfe Z-Achse | m/min | |
| Drehung Scheibenhalterkopf C-Achse | Grade | |
| Neigung des interpolierten Kopfes (A-Achse) | Grade | |
| Einstellbare Schneidegeschwindigkeit | m/min | |
| Abmessungen des Werktisches | mm | |
| Abmessungen der Verlängerung | mm | |
| Leistung des Scheibenantriebs | kW | |
| Leistung des Elektrospindelmotors ISO 40 | kW | |
| Nenndrehmoment des Elektrospindelantriebs TOOL | kW | |
| Nenndrehmoment des Elektrospindelantriebs ISO 40 | kW | |
| Geschwindigkeitsbereich der Elektrospindel TOOL | U/min | |
| Geschwindigkeitsbereich der Elektrospindel ISO 40 | rpm | |
| Minimaler Scheibendurchmesser | mm | |
| Maximaler Scheibendurchmesser | mm | |
| Verfahrweg der Saugnäpfe | mm | |
| Max. Scheibe beim Saugnapfbetrieb | mm | |
| Max. Gesamtgewicht, das von den Saugnäpfen gehoben werden kann | kg | |
| Verfahrweg des Brammenabtasters | mm | |
| Max. Scheibe mit Brammenabtaster | mm | |
| Max. Schnitttiefe | mm | |
| Wasserverbrauch (3 bar) | l/min | |
| Luftverbrauch | l/min | |
| Standardspannung | V/Hz | |
| Installierte Gesamtleistung | kW |
