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DONATONI TWIN S2 / TWIN S3-Q / TWIN S4-Q

DONATONI TWIN S2, S3 Q E S4 Q son fresas de puente de control numérico de cinco/seis ejes interpolados y equipadas con el TWIN System, el sistema patentado por Donatoni Macchine que permite optimizar al máximo el trabajo de una fresa de puente, aumentando la capacidad de producción de más del 70%. El Twin System posee un banco doble con sistema de intercambio de bancos automáticos, apoyado en una estructura monobloque con rieles, donde corren los dos bancos, alternándose entre la zona de corte y la zona de carga/ descarga. Eso permite al operador realizar las operaciones de descarga, carga y programación en el primer banco, mientras que la máquina es en elaboración en el segundo banco.
Ventajas del sistema TWIN:

  • Aumento de la capacidad de producción
  • Uso con sólo un operador
  • 2 fresas en 1: posibilidad de utilizar la máquina como una fresa tradicional y de realizar operaciones de perfilado de piezas de hasta 300 mm de espesor.
Características principales
  • Alta productividad
  • Uso con solamente un operador
  • No necesita cimientos
  • Volúmenes reducidos
  • Tecnología CNC: precisión y productividad
  • Optimización de corte
  • Programación fácil y rápida
Galería de mecanizados
Tabla técnica
DONATONI TWIN S2 DONATONI TWIN S3 Q DONATONI TWIN S4 Q
Número máx. ejes interpolados N° 5 5/6 5/6
Carrera subida/bajada cabezal (eje Z) mm 550 600 800
Rotación cabezal porta-disco eje C grados -5°/+365° -5°/+365° -5°/+365°
Inclinación cabezal interpolado eje A grados 0°/90° 0°/90° 0°/90°
Profundidad máx. de corte mm 150 (Blade diameter 525 MM) 250 (Blade diameter 725 MM) 300 (Blade diameter 825 MM)
Diámetro mínimo disco mm 350 350 350
Diámetro máximo disco mm 625 725 825
Benches exchange time sec 20 35 35
Tipos de procesamiento
Cortes longitudinales
Cortes inclinados 0°-90°
Cortes elípticos
Cortes transversales
Cortes ortogonales
Perfilado
Extracción de bloques
Cortes oblicuos
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Contacto

Componentes

Electromandri de alta calidad controlados por un inversor que permite el ajuste del nr. de revoluciones de 0 a 5500/7500 rpm. Permite el uso de herramientas de disco y diamante, como taladradoras o fresas. El cambio de herramienta puede ser automático o manual.
Sistema de ventosas para el levantamiento y posicionamiento automático de piezas cortadas que garantiza tiempos de procesamiento con un mínimo de residuos.
Electromandril lateral vertical gestionado por inversor con nr. de revoluciones de 0 a 14.000, permite al operador el uso de herramientas diamantadas de diámetro pequeño con una conexión de ½"gas para el corte incremental / ciegos o pasantes y la ejecución de operaciones combinadas con disco y fresa.
Sistema de corte para insertar barras de refuerzo en la parte inferior de encimeras cocina (requiere alargamiento del eje Y).
Sistema de medición del diámetro del disco.
Sistema de medición de espesor de las herramientas, esencial para un mecanizado preciso.
Sistema de detección automática del espesor de placa.
Sistema de detección de placas, con la cámara colocada sobre la máquina y el software de adquisición de imágenes. La aplicación permite optimizar la explotación de las dimensiones de la placa y ejecutar los cortes evitando posibles defectos o seguir las venas eventuales del material.
El Twin System está constituido por un banco doble con sistema de intercambio de bancos automático, apoyado en una estructura monobloque con rieles, donde corren los dos bancos, alternándose entre la zona de corte y la zona de carga/descarga. Eso permite al operador realizar las operaciones de descarga, carga y programación en el primer banco, mientras que la máquina se encuentra en elaboración en el segundo banco.

Software

Parametrix es el software sencillo e intuitivo desarrollado por Donatoni Macchine y pensado para optimizar la gestión de los cortes de piezas de formas distintas en la plancha. Permite efectuar cortes con discos, fresas y perforadoras, e insertar formas y perfiles rectilíneos y curvos preconfigurados o importados de archivos DXF, así como optimizar los tiempos de mecanizado y las superficies de las planchas.

Descubrir Parametrix

Permite detectar automáticamente la superficie de las planchas puestas en la bancada de trabajo mediante una cámara situada sobre la máquina y el software de adquisición integrado en el Parametrix.
ISOSAG es el software que permite crear archivos para la ejecución de perfiles rectilíneos o en arco cóncavo y convexo, tanto con disco vertical como con disco horizontal.
SCAN-CNC es un sistema de detección que consta de un puntero láser montado en el cabezal de la máquina y por un software integrado en el Parametrix, que permite detectar perfiles bidimensionales con forma lineal o curva, crear en tiempo real el dibujo (archivo dxf) en el monitor instalado en la máquina.
El software CAD-CAM permite diseñar, importar y ejecutar archivos 2D y 3D en los formatos DXF, IGES, STL, PNT, STEP y RHINO, y definir superficies y perfiles a través del barrido láser.