Parametrix est un logiciel simple et intuitif développé par Donatoni Macchine et conçu pour optimiser la gestion des coupes de feuilles de pièces de formes différentes. C'est un programme qui vous permet de gérer les opérations de coupe avec des disques, il permet l'insertion de formes rectilignes et curvilignes (marches, plans de cuisine, rectangles, couvertures) avec l'utilisation de formes prédéfinies dans le programme ou importées à partir de fichiers DXF. Selon la surface disponible, la disposition des pièces et la séquence des coupes peuvent être réglées automatiquement, optimisant ainsi le temps et réduisant les pertes de matière.
Le logiciel comprend des fonctions anti-collision pour les pièces, l’imbrication manuelle et automatique des pièces, le traitement des livres ouverts, la gestion des statistiques de production et de commande, le rendu des pièces et le perçage. Parametrix peut être combiné aux systèmes Photoslab et Move- System, qui permettent la détection automatique de la plaque et le déplacement, par le biais d'un système d'aspiration, des pièces découpées, réduisant ainsi au minimum les interventions de l'opérateur.
Parametrix permet de créer des pièces de différentes formes et tailles, en utilisant diverses fonctionnalités:
Permet de gérer l'utilisation d'outils, de forêts et de fraises, avec lesquels il est possible de couper des pièces ou des parties de tranches, de compléter le travail commencé avec le disque, comme dans les angles internes des "pièces en L ", des plaques de cuisson… . Le passage du disque à l’outil pendant le travail est automatiquement géré par le programme. (Uniquement pour les versions de machine, top, mtc, atc et avec tool plus).
Avec la fonction d'imbrication manuelle, les collisions entre les différentes pièces sont contrôlées, facilitant ainsi un positionnement optimal. La fonction "aimant" aide l'opérateur à aligner les pièces les unes sur les autres afin de réduire le nombre de coupes nécessaires. La configuration souhaitée peut être enregistrée et reprise plus tard.
Différentes options sont présentes, qui permettent de gérer de manière optimale le flux de travail: les options enregistrement automatique, enregistrer sous, exporter et autres commandes permettent de mémoriser le travail programmé, à la fois en termes de liste de pièces et en termes de positionnement de ces dernières dans la zone de travail, afin de pouvoir les reprendre lors de phases ultérieures. Grâce à ces commandes, il est possible de travailler depuis différents postes de travail et de préparer à l’avance ce qui sera ensuite usiné sur la machine.
L’intégration avec divers outils et logiciels permet d’économiser des étapes et des opérations, réduisant ainsi les temps de programmation et les risques d’erreur.
La manipulation des pièces est optimisée grâce à la forte intégration avec le Move-System. L’ensemble constitué du logiciel et du système mécanique permet de réaliser automatiquement des travaux qui nécessiteraient l’intervention d'un opérateur et la reprise des usinages des pièces, réduisant ainsi les temps de travail et les risques pour l'opérateur.
L’intégration poussée avec divers systèmes et logiciels passe par la gestion des usinages particuliers sur les pièces, qui se fait grâce à l’utilisation des "Couches". Tous les outils de CAO gèrent différentes couches qui sont utilisées pour indiquer les usinages et les propriétés des découpes directement sur le dessin. Parmi les usinages disponibles, on trouve les suivants: découpes inclinées, fraisages, décaissages, trous, égouttoirs, découpes par le dessous et bien d'autres encore.
Tous les travaux effectués avec la machine sont mémorisés, ce qui permet de réaliser une analyse a posteriori afin d’évaluer les coûts, entre autres. Les données peuvent être visualisées sur quelques écrans simples à bord de la machine ou exportées et enregistrées pour permettre une analyse approfondie grâce à d’autres outils informatiques et de gestion.
