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DONATONI TWIN S2 / TWIN S3-Q / TWIN S4-Q

DONATONI TWIN S2, S3 Q E S4 Q sono frese a ponte a controllo numerico a 5/6 assi interpolati dotate del TWIN System, il sistema brevettato da Donatoni Macchine che consente di ottimizzare al massimo il lavoro di una fresa a ponte, aumentando la capacità produttiva di oltre il 70%. Il Twin System consiste in un doppio banco con sistema di scambio banchi automatico, poggiato su una struttura monoblocco con binari, sui quali scorrono i due banchi alternandosi tra la zona di taglio e la zona di carico/scarico. Ciò permette all’operatore di effettuare le operazioni di scarico, carico e programmazione sul 1° banco mentre la macchina è in lavorazione sul 2° banco. Vantaggi del TWIN system:

  • Aumento della capacità produttiva.
  • Utilizzo con un solo operatore.
  • 2 frese in 1: possibilità di utilizzare la macchina come una fresa tradizionale e di effettuare lavori di sagomatura di pezzi.
Caratteristiche principali
  • Elevata produttività
  • Utilizzo con un solo operatore
  • Non necessita fondamenta
  • Ingombri ridotti
  • Tecnologia CNC: precisione e produttività
  • Ottimizzazione di taglio
  • Semplice e veloce da programmare
Gallery lavorazioni
Tabella tecnica
DONATONI TWIN S2 DONATONI TWIN S3 Q DONATONI TWIN S4 Q
Numero max assi interpolati N° 5 5/6 5/6
Corsa salita/discesa testa (asse Z) mm 550 600 800
Rotazione testa porta disco asse C gradi -5°/+365° -5°/+365° -5°/+365°
Inclinazione testa interpolata asse A gradi 0°/90° 0°/90° 0°/90°
Profondità max di taglio mm 150 (Blade diameter 525 MM) 250 (Blade diameter 725 MM) 300 (Blade diameter 825 MM)
Diametro minimo disco mm 350 350 350
Diametro massimo disco mm 625 725 825
Tempo scambio banchi sec 20 35 35
Tipologie di lavorazioni
Tagli longitudinali
Tagli inclinati 0°-90°
Tagli ellittici
Tagli trasversali
Tagli ortogonali
Sagomatura
Scavi di masselli
Tagli obliqui
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Componenti

Elettromandrini di altissima qualità gestiti da inverter che consente la regolazione del nr. di giri da 0 a 5500/7500 rpm. Consentono l’utilizzo del disco e di utensili diamantati tipo foretto o fresa. Il cambio utensile può essere automatico o manuale.
Sistema a ventose per il sollevamento e il posizionamento dei pezzi tagliati per il massimo sfruttamento delle lastre.
Elettromandrino verticale laterale gestito da inverter con nr. giri 0-14.000, permette all’operatore l’impiego di utensili diamantati di piccolo diametro con attacco ½” gas per il taglio incrementale / foratura cieca o passante e l’esecuzione di lavorazioni combinate con disco e fresa.
Sistema di taglio per inserimento di barre di rinforzo nella parte inferiore dei piani cucina (richiede l'allungamento dell'asse Y).
Sistema di misurazione del diametro del disco
Sistema di misurazione dello spessore degli utensili, indispensabile per effettuare lavorazioni precise.
Sistema per il rilevamento automatico dello spessore della lastra.
Sistema di rilevamento lastra, con fotocamera posizionata sopra la macchina e software acquisizione immagine. L’applicazione permette di ottimizzare lo sfruttamento delle dimensioni della lastra e di eseguire i tagli evitando eventuali difetti o di seguire eventuali venature del materiale.
Il Twin System consiste in un doppio banco con sistema di scambio banchi automatico, poggiato su una struttura monoblocco con binari, sui quali scorrono i due banchi alternandosi tra la zona di taglio e la zona di carico/scarico. Ciò permette all’operatore di effettuare le operazioni di scarico, carico e programmazione sul 1° banco mentre la macchina è in lavorazione sul 2° banco.

Software

Parametrix è il Software semplice ed intuitivo sviluppato dalla Donatoni Macchine e pensato per ottimizzare la gestione dei tagli di pezzi di forme diverse su lastra. Consente lavorazioni di taglio con dischi, frese e foretti, l’inserimento di forme e sagome rettilinee e curvilinee preimpostate o importate da file DXF e l’ottimizzazione dei tempi di lavorazione e della superficie delle lastre.

Scopri Parametrix

Consente di rilevare automaticamente la superficie delle lastre posizionate sul banco di lavoro mediante una fotocamera posizionata sopra la macchina e il software di acquisizione integrato a Parametrix.
ISOSAG è il software che permette di creare file per l’esecuzione di sagomature rettilinee o ad arco concavo e convesso sia con disco in verticale che con disco in orizzontale.
SCAN-CNC è un sistema di rilevamento composto da un puntatore laser montato sulla testa della macchina e da un software integrato a Parametrix che permette di rilevare sagome bidimensionali con forma lineare o curvilinea e creare in tempo reale il disegno (file DXF) sul monitor a bordo macchina.
Il software CAD-CAM consente di progettare, importare ed eseguire file 2D e 3D nei formati DXF, IGES, STL, PNT, STEP e RHINO e di definire superfici e sagome attraverso la scansione laser.