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JET 625 CNC

La JET 625 CNC è una fresa a ponte a controllo numerico a 5 assi interpolati semplice e compatta, ideale per la produzione di top cucina, top bagno, piatti doccia e rivestimenti vari per l’edilizia in marmo granito e pietra artificiale. È una macchina che consente di effettuare tagli ortogonali fino a 200 mm di profondità, obliqui, circolari, ellittici, inclinati, fresature, forature e sagomature rettilinee, concave, convesse, ad arco od ellittiche.
Nella versione “Tools”, con elettromandrino controllato da inverter, può utilizzare utensili diamantati, tipo fresa a candela, mola da scavo e disco orizzontale.

La JET 625 CNC permette di ottenere prodotti dalle dimensioni estremamente precise grazie agli scorrimenti degli assi X e Y su guide lineari a ricircolo di sfere e cremagliere a denti temperati e rettificati, entrambi con lubrificazione automatica centralizzata a grasso. Il moto è generato da motori brushless accoppiati a riduttori ad alta precisione.

Viene fornita completa di una serie di optional e di struttura monoblocco zincata a caldo che non necessita di fondazioni, permettendo un’installazione ed un avviamento in tempi brevissimi.

Caratteristiche principali
  • Semplice e veloce da programmare
  • Flessibilità nella produzione
  • Ampia gamma di lavorazioni
  • Ingombri ridotti
  • Tagli e sagomature precise
  • Non necessita fondamenta
  • Trasporto e montaggio semplici
Gallery lavorazioni
Tabella tecnica
Numero max assi interpolati 5
Corsa salita/discesa testa (asse Z) mm 400
Rotazione testa porta disco asse C gradi -5° / +365°
Inclinazione testa interpolata asse A gradi 0° / 90°
Dimensioni banco mm 2400 x 3800
Profondità max di taglio mm 200
Potenza elettromandrino kW 13 / S6
Rotazione utensile con optional TOOLS/TOP ISO 40 rpm 0 / 5500 (Tools)
0 / 7000 (ISO 40)
Diametro minimo disco mm 400
Diametro massimo disco mm 625
Peso complessivo della macchina kg 5000
Tipologie di lavorazioni
Tagli longitudinali
Tagli trasversali
Tagli obliqui
Tagli inclinati 0°-90°
Tagli ortogonali
Tagli circolari
Tagli ellittici
Sagomatura

Componenti

Struttura monoblocco composta da muri di sostegno e travi di appoggio del banco basculante, il tutto zincato a caldo.
Sistema a ventose per il sollevamento e il posizionamento dei pezzi tagliati per il massimo sfruttamento delle lastre.
Elettromandrini di altissima qualità gestiti da inverter che consente la regolazione del nr. di giri da 0 a 5500/7000 rpm. Consentono l’utilizzo del disco e di utensili diamantati tipo foretto o fresa. Il cambio utensile è di tipo manuale.
Elettromandrino verticale laterale gestito da inverter con nr. giri 0-14.000, permette all’operatore l’impiego di utensili diamantati di piccolo diametro con attacco ½” gas per il taglio incrementale / foratura cieca o passante e l’esecuzione di lavorazioni combinate con disco e fresa.
Sistema di misurazione del diametro del disco
Sistema per il rilevamento automatico dello spessore della lastra.
Sistema di rilevamento lastra, con fotocamera posizionata sopra la macchina e software acquisizione immagine. L’applicazione permette di ottimizzare lo sfruttamento delle dimensioni della lastra e di eseguire i tagli evitando eventuali difetti o di seguire eventuali venature del materiale.

Software

Parametrix è il Software semplice ed intuitivo sviluppato dalla Donatoni Macchine e pensato per ottimizzare la gestione dei tagli di pezzi di forme diverse su lastra. Consente lavorazioni di taglio con dischi, frese e foretti, l’inserimento di forme e sagome rettilinee e curvilinee preimpostate o importate da file DXF e l’ottimizzazione dei tempi di lavorazione e della superficie delle lastre.
Consente di rilevare automaticamente la superficie delle lastre posizionate sul banco di lavoro mediante una fotocamera posizionata sopra la macchina e il software di acquisizione integrato a Parametrix.
ISOSAG è il software che permette di creare file per l’esecuzione di sagomature rettilinee o ad arco concavo e convesso sia con disco in verticale che con disco in orizzontale.
SCAN-CNC è un sistema di rilevamento composto da un puntatore laser montato sulla testa della macchina e da un software integrato a Parametrix che permette di rilevare sagome bidimensionali con forma lineare o curvilinea e creare in tempo reale il disegno (file DXF) sul monitor a bordo macchina.
Il software CAD-CAM consente di progettare, importare ed eseguire file 2D e 3D nei formati DXF, IGES, STL, PNT, STEP e RHINO e di definire superfici e sagome attraverso la scansione laser.