Highest quality for your skill

DONATONI D625

DONATONI D625 — это мостовой фрезерный станок с ЧПУ, пятью интерполированными осями, головкой крепления вращающегося диска, осью Z разм. 350 мм для выполнения ортогональных (до 200 мм), косых, круговых разрезов и прямолинейной профильной обработки.

DONATONI D625 позволяет получать изделия с чрезвычайно точными размерами и обеспечивает высокую производительность благодаря перемещениям осей X и Y по линейным направляющим с рециркуляцией сфер и выверенным и закаленным зубчатым рейкам; в обоих устройствах предусмотрена централизованная консистентная смазка. Приведение системы в движение происходит с помощью бесщеточных двигателей, соединенных с высокоточными редукторами.

Ключевая особенность
  • Быстро и легко программируется
  • Complete solution
  • Обширный перечень возможностей обработки
  • Небольшие габаритные размеры
  • Точная резка и профилирование
  • Не нуждается в фундаменте
  • Простота транспортировки и сборки
Галерея видов обработки
Техническая таблица
Макс. число интерполированных осей N° 5
Длина хода подъема/опускания головки (ось Z) мм 450
Вращение головки крепления диска оси С градусы -5° / 365°
Наклон интерполированной головки оси А градусы 0° / 90°
Размеры стенда мм 3800 x 2000
Макс. глубина резки мм 200
Мин. диаметр диска мм 350
Макс. диаметр диска мм 625
Общий вес станка кг 4800
Виды обработки
Продольные разрезы
Поперечные разрезы
Косые разрезы
Наклонные разрезы 0°-90°
Прямоугольные разрезы
Круговые разрезы
Эллиптические разрезы
Профилирование
Загрузить брошюру
Свяжитесь с нами

Компоненты

Моноблочная конструкция состоит из опорных стен и поперечных балок, на которых закреплен рабочий стол с гидравлическим подъёмом.
Электрошпиндели высочайшего качества с управлением через инвертор, позволяющий регулировать число оборотов от 0 до 5500 об/мин. Позволяют устанавливать и диски, и алмазные инструменты типа коронок, сверл и фрез. Ручная система замены инструмента.
система измерения диаметра диска.
система автоматического считывания толщины сляба.
вертикальный боковой электрошпиндель, управляемый инвертором, со скоростью вращения 0-14.000 оборотов в минуту. Позволяет оператору устанавливать алмазный инструмент малого диаметра с помощью резьбового соединения ½" дюйма для резки с пошаговым проходом / сверлением глухих или сквозных отверстий и выполнения комбинированной обработки диском и фрезой.
система обнаружения сляба с фотокамерой, расположенной над машиной, и программой получения изображений. Приложение позволяет оптимизировать использование размеров сляба и выполнять ре зку избегая дефектов или следуя текстуре материала.

Программное обеспечение

Parametrix - это простое и интуитивно понятное программное обеспечение, разработанное компанией Donatoni Macchine, которое позволяет оптимизировать управление резкой заготовок разных форм из каменной плиты. С его помощью можно выполнять резку с применением отрезных дисков, фрез и сверл-коронок, врезание прямоугольных и изогнутых форм и очертаний, заданных или импортированных из файла DXF, а также оптимизировать сроки обработки и поверхность плиты.

Узнать Parametrix

Позволяет автоматически считывать рельеф поверхности плит, размещаемых на рабочем столе, с помощью расположенной над станком фотокамеры и программного обеспечения для обнаружения, интегрированного в Parametrix.
ISOSAG - это программное обеспечение, позволяющее создавать файл для выполнения прямолинейной или вогнутой/выпуклой арочной профильной обработки как с применением вертикального, так и горизонтального диска.
SCAN-CNC - это система считывания, состоящая из установленной на головке станка лазерной указки и программного обеспечения, интегрированного с Parametrix, которая позволяет считывать двухмерные очертания прямолинейной и изогнутой формы, а затем в режиме реального времени создавать чертеж (file dxf) на встроенном в станок мониторе.
Программное обеспечение CAD-CAM позволяет проектировать, импортировать и использовать файлы 2D и 3D в форматах DXF, IGES, STL, PNT, STEP и RHINO и позволяет определять поверхности и очертания с помощью лазерного сканирования.