Highest quality for your skill

KRONOS 600 - 800

KRONOS — обрабатывающий центр / копировально-фрезерный станок с ЧПУ, пятью интерполированными осями с автоматической сменой инструмента и длиной хода оси Z равной 600 или 800 мм.

Серия KRONOS позволяет получать изделия с чрезвычайно точными размерами и обеспечивает высокую производительность благодаря перемещениям осей X и Y по линейным направляющим с рециркуляцией сфер и выверенным и закаленным зубчатым рейкам; в обоих устройствах предусмотрена смазка в масляной ванне. Приведение системы в движение происходит с помощью бесщеточных двигателей, соединенных с высокоточными редукторами.

Ввиду многочисленных видов обработки, которые могут быть выполнены, станки серии KRONOS поставляются с упором, имеющим деревянную поверхность для операций резки диском (прямолинейной, изогнутой и наклонной) и с фиксированным или откидным стендом с алюминиевой поверхностью для использования присосок, на который укладываются плиты для последующей обработки (например, профильная обработка, полировка краев, резка фрезой, поверхностная полировка, сверление отверстий, производство выемок, барельефов и гравировки).

KRONOS позволяет получить в одном станке характеристики и возможности центра резки и одновременно обрабатывающего центра / копировально-фрезерного станка. Особенно рекомендуется для тех производств, которые хотят увеличить свой технологический уровень, но инвестиции и имеющееся свободное пространство весьма ограничены.

Ключевая особенность
  • Технология ЧПУ: точность и производительность
  • Быстро и легко программируется
  • Универсальность в производстве
  • Широкий спектр дополнительных устройств и конфигураций
  • Обширный перечень возможностей обработки
  • Небольшие габаритные размеры
  • Точная резка и профилирование
Галерея видов обработки
Техническая таблица
600 800
Макс. число интерполированных осей 5 / 6 5 / 6
Длина хода подъема/опускания головки (ось Z) мм 600 800
Вращение головки крепления диска оси С градусы -5° / +545° -5° / +545°
Наклон интерполированной головки оси А градусы 0° / 90° 0° / 90°
Размеры стенда мм 2000 x 3500 2000 x 3500
Макс. глубина резки мм 200 250
Мощность электрошпинделя кВт 22 / S6 22 / S6
Вращение инструмента с инвертором об/мин 0 / 9000 0 / 9000
Мин. диаметр диска мм 350 350
Макс. диаметр диска мм 625 725
Общий вес станка кг 5500 5700
Виды обработки
Продольные разрезы
Поперечные разрезы
Косые разрезы
Наклонные разрезы 0°-90°
Полировка
Сверление отверстий
Гравировка
Прямоугольные разрезы
Круговые разрезы
Эллиптические разрезы
Профилирование
Выемка заготовок
Обточка

Компоненты

Очень высококачественные электрошпиндели, с жидкостным охлаждением, 22 кВт / S6, с регулировкой скорости, креплением ISO 40 и автоматической сменой инструмента, вращающаяся головка диска -5° +545° и наклон от 0° до 90°, устанавливаются на стальную каретку.
Зубчатые рейки из закаленной стали и шестерни, линейные направляющие оси Х расположены в масляной ванне. Движение задается бесщеточным мотором в сочетании с высокоточным редуктором.
Линейный магазин инструмента на 20 мест для конусов ISO 40 и удлинителем в. 600 мм, закрытый кожухом из нерж. стали с пневматической системой подъема.
Комплект присосок: система крепления заготовок с помощью чашечных присосок и вакуумного насоса (применяется со столом из алюминия, стационарным или опрокидывающимся).
Система автоматического подъема и позиционирования с помощью присосок для раскроенных деталей, гарантирует сокращение времени на обработку и минимум отходов.
Рабочий стол: доступен в различных версиях, поставляется в разных размерах и с разными поверхностями, в зависимости от требований клиента и выбранной им оснастки.
система автоматического считывания толщины сляба.
Система измерения толщины инструмента, незаменимая для точной обработки.
Токарный модуль для производства колонн, капителей и элементов кругового сечения или сложных форм.
система обнаружения сляба с фотокамерой, расположенной над машиной, и программой получения изображений. Приложение позволяет оптимизировать использование размеров сляба и выполнять ре зку избегая дефектов или следуя текстуре материала.

Программное обеспечение

Parametrix - это простое и интуитивно понятное программное обеспечение, разработанное компанией Donatoni Macchine, которое позволяет оптимизировать управление резкой заготовок разных форм из каменной плиты. С его помощью можно выполнять резку с применением отрезных дисков, фрез и сверл-коронок, врезание прямоугольных и изогнутых форм и очертаний, заданных или импортированных из файла DXF, а также оптимизировать сроки обработки и поверхность плиты.

Узнать Parametrix

Позволяет автоматически считывать рельеф поверхности плит, размещаемых на рабочем столе, с помощью расположенной над станком фотокамеры и программного обеспечения для обнаружения, интегрированного в Parametrix.
SCAN-CNC - это система считывания, состоящая из установленной на головке станка лазерной указки и программного обеспечения, интегрированного с Parametrix, которая позволяет считывать двухмерные очертания прямолинейной и изогнутой формы, а затем в режиме реального времени создавать чертеж (file dxf) на встроенном в станок мониторе.
Программное обеспечение CAD-CAM позволяет проектировать, импортировать и использовать файлы 2D и 3D в форматах DXF, IGES, STL, PNT, STEP и RHINO и позволяет определять поверхности и очертания с помощью лазерного сканирования.